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经典案例
导入事例
Arrow techno株式会社中国分公司
艾芦(上海)机械设备有限公司
本公司11/11日搬迁,新地址为: 上海市浦东新区川六公路1248号
电话:86 21 35013958
传真:86 21 33817303
邮编:201202
Arrow techno株式会社
182-0024东京都調布市布田4丁目19番13号
TEL:042(444)5741
FAX:042(444)5268
 
 
 
    切屑处理消耗时间,切削油导致视野恶化……有关工厂切屑处理、工作环境问题,Arrow Techno助您全面解决。
A公司的课题
切屑处理实现自动化,有效地回收再利用,让工厂变得更清洁
业种 汽车部件加工 加工对象铝、铸铁、难以切削的材质等 规模国内生产工厂3处,员工约1000人
    A公司从数十年前开始进行汽车部件加工,在现有工厂中,引进了各种机械设备。由于使用的原料多种多样,在切屑及废弃物的搬运、处理作业方面,都需要人力物力。例如,在B工厂中,有5人负责切屑的收集,人工作业装载到平板车上搬出。人工操作时,搬出物品会零散掉落,还会出现翻倒等情况,因此多年以来,实现切屑处理的自动化为一大课题。尽管切屑中还有可以回收再利用的物品,也由于切削油难以分离而废弃,被浪费。废弃物容量过大也成为一大问题。同时从加工到废弃的过程中,冷却液以气雾的形式散发到空气中,使工厂内视野恶化,还造成工作环境问题。因此,决定以此次新建工厂为契机,引入切屑集中处理系统。
Arrow Techno的提议
提议给A公司的为以下4种
切屑集中处理装置
利用管式输送机进行搬运
离心分离机
切屑压缩机
仅靠导入切屑处理装置,无法实现省力化。根据客户的工厂环境、加工条件等,运用我公司的独有产品及协作企业产品,提出了工厂内切屑处理的综合性提案,提议搬运加工机排出的切屑时使用管式输送机。该输送机为管道型,可将搬运物密闭搬运,在实现自动化的同时,实现了清洁搬运。所搬运的切屑先被送到离心分离机,与切削油分离后,再利用切屑压缩机减小容量。我公司的离心分离机脱油率高,提高了回收效率,废弃时也更方便。
成果-客户之声
削减人工费、改善环境,提升企业形象
    在旧工厂中需要5人进行切屑处理,在新工厂中实现了2人以下,削减了人员费用,员工可有效利用到生产及开发部门。通过整备工厂环境,吸引了优质人才,还降低劳动事故等风险。在考虑引入时请与Arrow Techno公司协商,我们可助你将设备装置的协调全部完成,减轻用户负担。
    现在已经进入非大量生产、大量销售的时代,聘用优秀人才,致力于研究开发获得成长,是制造业的生存之道。在导入切屑处理系统时,初期成本虽然加大,由于可以削减人事费用,并且能更有效地经营,数年后即可回收成本。

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